大口徑橡膠接頭生產(chǎn)加工流程及生產(chǎn)設備、檢測能力及質(zhì)控保障：

1、流程：原材料采購→進(jìn)廠(chǎng)檢驗→橡膠配方設計→煉膠→成型→硫化→組裝→試壓→包裝→入庫。

2、橡膠接頭主要生產(chǎn)設備和檢測能力：上海松夏集團生產(chǎn)加工可曲撓橡膠接頭，擁有成套先進(jìn)機械加工設備。

3、橡膠接頭的橡膠類(lèi)加工主要設備有切膠機、開(kāi)煉機、密煉機、橡塑擠出機、四輥壓延機、半自動(dòng)壓力成型機、平板硫化機、大型3米和5米直徑硫化罐和橡膠接頭系列化成套規格DN32mm~DN3600mm模具。

4、橡膠接頭的金屬加工類(lèi)主要設備有：卷板機、卷法蘭機、液壓校平機、4米數控立車(chē)、刨床、鉆床及金屬件噴砂除繡成套設備。

5、橡膠接頭檢測能力方面，松夏集團設有化學(xué)分析室、物理性能試驗室、探傷室及橡膠接頭耐壓力、強度、位移性能檢測車(chē)間，檢測設備齊全。

6、橡膠接頭工藝技術(shù)領(lǐng)先，產(chǎn)品質(zhì)量可靠松夏牌橡膠接頭屬專(zhuān)利產(chǎn)品，結構設計新穎實(shí)用，材料選擇配比合理、科學(xué)，制作工藝技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量高，產(chǎn)品檢測質(zhì)控有保障。

大口徑橡膠接頭型式檢驗：

1、有下列情形之一時(shí)，應進(jìn)行型式檢驗，新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定，正是生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)，正常生產(chǎn)時(shí)，每半年進(jìn)行一次，產(chǎn)品長(cháng)期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時(shí)，出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時(shí)，國家質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行型式試驗的要求時(shí)。

2、端面加固鋼絲圈的形態(tài)和位置：每月抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產(chǎn)品兩件，進(jìn)行X射線(xiàn)透視檢查，測試結果有一件不合格則應從該產(chǎn)品中抽取兩件進(jìn)行復試，如仍有一件不合格則該種該產(chǎn)品應判為不合格。

3、液壓試驗：公稱(chēng)內徑300mm以下的產(chǎn)品每季度抽檢一次，公稱(chēng)內徑350mm-1000mm的產(chǎn)品每半年抽檢一次，公稱(chēng)內徑1200mm以上的產(chǎn)品每年抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產(chǎn)品兩件，測試結果有一件不合格則再從該產(chǎn)品中抽取兩件進(jìn)行復試，如仍有一件不合格則該種該批產(chǎn)品應判為不合格。

4、耐真空度：每半年抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產(chǎn)品兩件，檢測結果有一件不合格則再從該批該種產(chǎn)品中抽出兩件進(jìn)行復驗，如仍有一件不合格則該種該批產(chǎn)品應判為不合格。

5、位移性能：每一生產(chǎn)批量中的每種規格產(chǎn)品抽檢一次，每次從每種規格中抽取兩件產(chǎn)品進(jìn)行位移性能試驗，實(shí)驗結果有一件不合格則再從該批該種產(chǎn)品中抽出兩件進(jìn)行復驗，如仍有一件不合格則該種該批產(chǎn)品應判為不合格。

6、膠料物理性能：老化性能每季度檢驗一次，其他性能每月檢驗一次，每次抽取一個(gè)膠料，進(jìn)行規定項目的檢驗，中若有一件不合格，應另取雙倍試樣對該項目進(jìn)行復驗，如仍有一件不合格，則該批膠料應判為不合格。

7、粘和強度：每半年檢驗一次，每次從公稱(chēng)內徑100mm以上的產(chǎn)品上抽取兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗，試驗結果有一件不合格，應從該批產(chǎn)品中另取兩個(gè)試樣進(jìn)行復試，如仍有一件不合格則該批該種產(chǎn)品應判為不合格。

8、水質(zhì)檢驗：正常生產(chǎn)情況下每年檢驗一次，但當膠料配方有變化時(shí)，應隨時(shí)送膠樣進(jìn)行檢驗，每次抽取一個(gè)膠料，按GB/T5749和GB/T17219中規定的項目檢驗，若檢驗結果不合格，則應從該批膠料中另取兩個(gè)試樣進(jìn)行復驗。如仍有一件不合格則該批產(chǎn)品為不合格品。